絲印油墨附著力差的原因以及解決方案

絲印油墨附著力差的原因有很多,解決方案也通常需要根據原因去尋找對策。據以往對絲印行業的了解,油墨附著力差的原因主要有下面的這些

一.油墨的質量不好,或者選擇的油墨性質不對,承印的材料和油墨的性質對不上或者是操作不當,有可能是油墨層過薄、也有可能是加熱不夠。也有可能是底層的油墨沒干,又去再印一層,或者是承印材料的表面沒有處理干凈,也有可能是油墨里面的溶劑太多等等操作上面的原因絲印工藝

  • 上面的這兩個原因找個技術熟練的工人就可以解決,還有一個原因就是承印材料表面的張力不夠,那么就需要提升材料表面的張力,對材料表面進行預處理。材料表面預處理的方法很多,比如薄膜類、塑料類材料、或者金屬膜的材料,通常都是非極性材料,處理的原理是改變這些材料的極性。

具體的操作辦法有電暈機放電處理。電暈處理裝置的結構組成是一個高壓交流電機,一個輸出變壓器,兩個電極。處理時讓塑料薄膜從兩個電極中間穿過,由于高壓電使空氣中的氧高度電離而產生臭氧,使薄膜表面活性化,產生電火放電,生成極性基團,分子極性增大,表面張力提高,同時消除了塵埃,產生了肉眼看不見的坑穴,使表面粗化,增強了對油墨的吸附性,是目前普通應用的方法。電暈機可以處理很多薄膜類、金屬膜類材料,但是對于頑固的材料,比如特氟龍塑料,硅膠材料效果達不到預期,對于這類材料得另外想辦法

低成本的方法還有用火焰燒。原理是:讓塑料薄膜快速通過氧化火焰,轟擊出肉眼看不見的毛刺,對油墨的粘附性大大提高。這種方法處理時重在“快速”,否則會“燒壞”表面,使油墨的粘附性降低,造成火焰處理的氧化膜和油墨一起脫落。處理時所用的溫度應低于塑料薄膜的熱變形溫度。如常用于包裝的聚乙烯,熱變形溫度為60~80℃,聚乙烯熱變形溫度為100~110℃。

還有化學藥劑也可以處理,用氧化劑處理塑料表面,也可以使塑料表面改性。常用的溶劑有二氯戌烷、五氯乙烷、三氯乙烯等,經處理能改變塑料薄膜表面的潤濕性,破壞塑料薄膜在制造前所加的穩定劑(增塑劑、防氧化劑等)。藥品處理法:給塑料薄膜表面涂上化學藥物如高錳酸鉀氯磺酸,環烷基鉻酸,使表面通過化學腐蝕來提高油墨的浸潤能力。但是化學處理法,一是成本高,而且污染大,而且會改變材料本身的性質

對于絲印類材料,如果電暈機還處理不了,通常就用等離子來解決,像難以處理的特氟龍、硅膠類材料,用等離子就可以得到完美的效果

等離子體處理原理是:射頻發生器在較高的電壓下發射激光能量,產生特征輝光放電現象,使通過的氣體物質產生許多激發態電子、離子和原子,它們再去轟擊塑料表面,使塑料表面活性基團產生變化或形成新的基團或自由基,產生沉積,達到了聚合物表面化學改性及物理改性的目的,產生了極性,會與油墨連接料中的極性集團對接,從而使油墨附著力增強。

等離子處理跟電暈機一樣,低成本,高效率,沒有污染,電暈機處理還會產生難聞的一氟化碳,但是等離子處理就更加干凈,使用空氣為處理原料,不僅高效能,而且非常環保

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